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有關(guān)紙張凹版印刷機在減污和節流上的杰出表現

中國經(jīng)濟在快速發(fā)展的階段,經(jīng)濟增長(cháng)與環(huán)境污染和成本擴大之間的矛盾愈加嚴重,但是這個(gè)矛盾并不是無(wú)法調合的。在高污染的印刷業(yè),綠色印刷大行其道。在眾多的印刷設備不斷改進(jìn)的過(guò)程中,如何讓紙張凹版印刷機在節約成本和減少污染上也極具優(yōu)勢呢?
紙張凹版印刷機是采用圓壓圓直接印刷方式印刷,印版直接制在印版滾筒上,采用浸墨或噴墨方式給墨,沒(méi)有勻墨機構。由于墨層厚,使用揮發(fā)性強的快干油墨,須有烘干裝置。
凹版印刷一般用于高速印刷的高質(zhì)量多色長(cháng)版活件。它使用的版輥稱(chēng)為intaglio這些版輥一般是鐵質(zhì),鍍銅和一層光敏層。在版上代表圖像區域的小凹槽制成后,還需鍍鉻。
紙張凹版印刷機的版輥通常是直接與圖像承印材料接觸的,所以在版輥從墨槽出來(lái),與承印材料接觸前,一定要有刮刀刮去輥表面的油墨,然后通過(guò)壓印輥施壓和承印材料的毛細作用,將凹孔中的油墨轉移到承印物上凹印機多是輥筒型印刷機,使用卷筒連續印刷。
凹印油墨一般是溶劑型。目前有趨勢使用水性墨,但使用溶劑墨的工藝運行速度會(huì )比水性墨快得多,因為溶劑的揮發(fā)利于油墨的廠(chǎng)燥。一般凹印工藝使用的印刷色是高于凹色印刷的8—10色,印刷過(guò)程一般包括承印材料、版輥,壓印輥,油墨系統,油墨粘度控制,溶劑回收系統,干燥爐;聯(lián)機裁切及剝離裝置,質(zhì)量控制系統,得到最終的成品。
承印材料會(huì )影響到印刷工藝:例,油墨如何轉移到承印物表面,油墨在承印物表面狀態(tài)如何,油墨干燥或被表面吸收的怎樣,印刷機操作人員對套準控制如何等。普通承印物有涂布,非涂布紙,紙板,食品包裝紙,鍆箔及金屬紙。不常用的有賽珞玢,聚氨酯和織物。凹印打樣一般是聯(lián)機進(jìn)行的,有時(shí)也用打樣機。
凹版印刷是通過(guò)雕刻或蝕刻制成的,制成的版鍍鉻后會(huì )增加硬度,以提高耐印度。溶劑型墨使用的版在雕刻或蝕刻深度及形狀會(huì )與水性墨版有所不同。一般,水基墨的雕刻到版面上,版輥的周長(cháng)由印刷機及印刷圖文尺寸決定。
根據紙張凹版印刷機不同,版輥有鋁質(zhì)鍍銅及鐵質(zhì)鍍銅兩種。在準備版時(shí),輥被放入熱水中加熱,然后放到氯酸液中剝離鉻層及銹層。然后漂洗干凈,鐵輥鍍鎳,以穩固銅鍍層,鋁輥鍍鋅,以達到同樣的日的。鋁輥鍍銅前還要經(jīng)過(guò)氰外物處理,雕刻后的工藝是鍍鉻處理,并準備打樣。
對于凹版印刷引起的污染問(wèn)題,有幾種方法可以解決。每種方法都應從成本及資源消費方面加以考慮。印刷人員要與他們主要的源材料供應商建立合作關(guān)系,以便供應商能及時(shí)提供所需的技術(shù)支持,保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),盡可能減少污染與浪費。使用更淺的墨槽,改進(jìn)的刮刀技術(shù)以減少油墨的用量。蒸汽恢復系統是最大的減少溶劑型污染的方法。

TY-A4高速電腦套色凹版印刷機
在許多設備改進(jìn)方法可減少污染。紙張凹版印刷機制造商為其機器使用新技術(shù)并在其設備上安裝幾種工藝改進(jìn)控制配件。使用菜油替代汽油做溶劑,以及使用水基墨的工藝都會(huì )減少環(huán)境污染,并且使用污染小的溶劑材料替代目前的溶劑也是—個(gè)好方法。
上面介紹的這幾種方法,既不影響印刷機的工作效率,又可以節約成本、減少污染,在主打綠色環(huán)保的印刷業(yè)必然是大勢所趨。

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